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    機械零件毛刺控製經驗

    時間:2017-12-23 點擊量:

      機械零件在加工製造過程中產生的毛刺,對零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀質量等許多方麵都會產生不良影響。因此,對去毛刺工藝的要求越來越高,使去毛刺技術得到了普遍重視,去毛刺工藝也得到了迅速的發展,已從簡單的手工作業向機械化、自動化、智能化方向發展。
      
      金屬切削毛刺控製 金屬切削產生毛刺,可分為2側方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和進給方向(切入、切出)毛刺。在各種不同形式的毛刺中,切出進給方向毛刺的尺寸最大,其影響也最大 。 金屬切削毛刺是在切削加工過程中形成的,形態和尺寸主要取決於工件材料的組織狀態和力學性能,刀具的幾何參數,切削用量,切削加工的方式以及被加工工件終端部的支承剛度等。
      
      衝壓加工毛刺控製 衝壓加工中的毛刺控製研究主要集中在模具設計及衝製工藝方麵,通過大量的生產實踐和試驗研究來控製毛刺。對於厚度為0.3mm以下的金屬板材,模具刀口間隙應接近於零,並應適當提高壓邊力,可有效減少薄件衝裁的毛刺。然後從模具結構方麵,提出了軟凹模、組合凹模、斜刀口等方法,實際使用中有良好的效果。
      
      工藝設計控製毛刺 在進行零件設計及安排加工工藝時就對預防和減少零件加工中產生毛刺給予考慮.。針對零件毛刺對產品質量的影響從工藝設計角度介紹一些在進行零件工藝設計時預防和減少零件毛刺的方法及措施。如采用少無毛刺工藝(如振動切削、電解加工等);合理安排切削加工順序和熱處理工序;合理選擇切削用量和走刀方向;采用複合刀具;采用多件加工和附件加工等。