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    銅加工件去毛刺機

    時間:2017-12-23 點擊量:

      銅及銅合金板帶材生產是軋製生產的主要產品之一。產品以合金分類有:純鋼產品、黃銅產品、青銅產品、白銅產品,以規格分類有:厚板、寬板、薄板、寬帶和窄帶等;以性能和狀態分類有:熱軋產品(R)、軟狀態產品(M)、1/3硬產品(Y3),半硬產品(Y2)、硬產品(Y)、特硬產品(T)、特軟產品(TM)和熱處理產品C,CY,CS,YS)等。其中C表示軟狀態,即淬火狀態;CY 表示硬狀態,即淬火後冷軋狀態;CS表示淬火後時效處理狀態;YS表示冷軋後時效處理狀態。
      
      板材與帶材的區別主要是寬度和長度。一般寬度範圍在600~3000mm,長度小於6000mm 的為板材,寬度小於600mm、長度大於6000mm的通常稱為帶,但這隻是個大體範圍,並沒有特別嚴格的界限。板帶材按厚度也常說厚板和薄板、厚帶和薄帶。一般厚度範圍在(0.5- 5)mm的稱薄板,厚度(5-40)mm的稱厚板,有些熱軋厚板可達75mm以上。帶材的厚度通常(0.05~2.0)mm大於1.2mm 的為厚帶,厚度小於0.05mm的為箔。
      
      產品按軋製溫度分類,有熱軋板和冷軋板,熱軋板多以一定長度的片狀包裝出廠,帶材成品都以冷軋法生產,多以卷的形式包裝出廠,也有把寬度小於200mm寬、長比較大(一般大於2:5)的板材叫條材,或把寬度較窄、長度較短不能卷曲的帶叫條材。
      
      生產流程是從鑄錠到產品所經過的一係列生產工序,亦稱生產工藝流程。每種產品都要根據合金的特性、品種、類型以及技術條件的要求,合理的選擇生產方法和工序,以確保生產出品質合格的產品。
      
      製訂生產流程總的原則是:節能、高效、保質、汙染少和經濟。具體如下:
      
      (1)充分利用合金的塑性,盡可能地使整個流程連續化,盡可能地減少中間退火及酸洗工序,軋製道次少,生產周期短,勞動生產率高。
      
      (2)產品品質滿足技術條件要求,產品率高,生產成本低。
      
      (3)結合具體設備條件,各工序合理安排,設備負荷均衡,既保證設備安全運轉,又能充分發揮設備潛力。
      
      (4)勞動條件好,對人身體無害、對周圍環境汙染少或無汙染。
      
      常用的生產流程,按軋製方式可分為塊式法和帶式法。按鑄錠的開坯方式分,有熱軋法和冷軋法。
      
      塊式法
      
      這是一種老式生產方法,它是將錠坯經過熱軋或冷軋,再剪切成一定長度的板坯,直至冷軋出成品的方法。其特點是設備簡單,投資少,操作方便,靈活性大,調整容易;其缺點是生產效率低,勞動強度大,中間退火次數多,生產周期長,耗能大,金屬工藝損失大,成品率低,產品品質不易控製。可以在產量小、品種多、建設周期短的中、小型工廠中采用的。
      
      帶式法
      
      這是一種近代的大生產方式,它是將錠坯,經過熱軋開坯,卷取成卷進行冷軋,最後剪切成板或分切成帶的生產方法。特點是可采用大鑄錠,進行高速軋製,易於連續化、機械化的大生產,勞動生產效率高,單位產品耗能少,可采用高度自動化控製產品品質好,勞動強度小、生產條件好;缺點是設備複雜,一次性投資大,建設周期長,靈活性差。適於產量大、規格大,品質要求高的生產,是大型工廠所采用的生產方法。雖然投資大、建設周期長。特別是由於技術的高度進步,坯料和帶村可以通過焊接,卷重可達! 噸以上。帶式法生產正向連續化、自動化、大型化、高精度化發展。
      
      熱軋法
      
      它是除了錫鋅鉛青銅、高鉛黃銅等極少數品種外,都要經過熱軋工藝過程。對於熱軋狀態的產品,都是由熱軋直接軋製而成的。熱軋方法是鑄坯加熱後進行軋製的生產方法,它充分利用了金屬的高溫塑性和低變形抗力,采用大壓下車來提高生產率,達到高效、節能的目的。但熱軋生產的產品尺寸偏差大,表麵品質差、性能不易控製。所以,熱軋法生產多用來生產板或帶坯,以及精度要求不高的產品。
      
      工業的發展、市場上的產品精密、尺寸和形狀有著較高的要求,而且對加工表麵完整性,光亮澤也有較高的要求、多種工業製造加工所產生的毛刺也極為棘手、各種精密要求達不到市場要求。
      
      為了滿足工業發展的需要,對此出現很多較高去毛刺設備。
      
      如磁力去毛刺機、磁力研磨機、平麵去毛刺機、磁力拋光機等多方麵機械設備,及其機械設備要求也更加要求。
      
      產品特點
      
      ●適用於輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件
      
      ●實現除毛刺,倒角,拋光,洗淨等多重功效
      
      ●對於不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
      
      ●定製時間,加工速度快捷,操作簡單安全
      
      ●可變頻率調節,滿足各種拋光需求
      
      ●拋光無死角
      
      ●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多台
      
      ●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
      
      ●拋光過程無需人工幹預