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    切斷模工件去毛刺機

    時間:2017-12-23 點擊量:

      與型材、異型材及圓鋼的加工一樣,在生產中,在多品種、較大批量加工管料時,也往往采用管料切割斷模加工。
      
      1,管料衝裁加工的特點在壓力機上利用模具對管料實施衝裁加工,具有生產效率高的優點,但衝裁時,管壁易被壓扁。衝切過程可分四個階段,在第一階段首先切刀刃尖與管壁接觸,使管壁產生彈性變性,在第二階段 ,隨著壓力機滑塊的下行,切刀繼續下行,當壓力達到一定時,刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形,同時刃尖開始壓人材料,在第三階段,隨著刃尖壓人程度的增加,出現了應力,應變的高度集中,導致材料瞬間脆裂,刃尖隨之進入管腔,在第四階段,切刀側刃與凹模側刃開始剪切管壁,完成管料切斷。
      
      2、管料衝裁模的結構及選用常用的管料切斷模主要有衝切式和芯棒剪切式。為帶有雙斜契的管料衝切式切斷模,可截切一定直徑而長度不同的管坯。工作時,先將管材穿過側導板的定位孔,送至定位塊,當壓力機滑塊下行時,兩斜契推動兩半活動凹模夾緊管材,使管壁上部突出形成桃形,隨著壓力機滑塊繼續下行,切開始切入管坯,直至管料全部切斷為止。切下的管坯掉在下模座上的兩托料架之間,隨第二次管料送進時將它推出去,定位塊在托料架上可前後調整,以適應切斷不同長度的管料。
      
      為在管內放置芯棒的剪切模結構,工作時,通過在待剪切的管料內放置浮動芯棒,而待剪切部分的管料通過設置出件芯棒支承,以防止切斷中管料的變形,由活動刀與固定刀共同作用完成管料的剪切。
      
      實踐經驗的逐步增加,選用典型組合標準設計法,套用仿照法、很據衝件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能、生產批量、衝壓設備、模具加工條件等多方麵的因素作綜合的分析,研究和考慮衝裁件的工藝性以便製定合理工藝方案。
      
      及其提高產品質量,生產率和降低成本奠定了基礎、逐步對磁力拋光機,磁力去毛刺機,等多方麵機械生產中恆需解決的問題。
      
      毛刺機的說明;可根據自身工件大小來調節拋光機運行速度,批量拋光,效果更佳。
      
      毛刺機的效果;成品加工後絕不變形,絕不損傷表麵,絕不影響精度。
      
      達到清除灰塵,去除毛刺,提高產品表麵光亮度為了滿足工業的發展的需要,出現了很多高效去毛刺。
      
      成品去除毛刺;表麵鏽蝕處理;成品表麵拋光;打磨洗淨工作;去除氧化薄膜(不會損害工件表麵形狀)
      
      對於中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除鏽、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡麵拋光等性能顯著提高,可完全取代或超越昂貴的進口去毛刺拋光設備,去毛刺機廣泛用於中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除鏽、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等,該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。