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    改善零件表麵完整性

    時間:2017-12-23 點擊量:

      熱效應是影響各種材料磨削加工表麵完整性的主要因素。
      
      粗濫的磨削條件會顯著的降低次材料的疲勞強渡,影響零件的使用性能。因此,要根據零件的使用場合,成本以及精度要求來確定合適的零件表麵完整性。
      
      提高磨削加工零件表麵完整性的措施如下;;1、低應力磨削能減少變形和表層損傷,產生幾乎無應力的表麵;2.、較高的工作速度有助於提高生產率和表麵完整性;較低的砂輪速度有利於表麵完整性的提高而不至影響生產3、經常保持砂輪孔隙和鋒利可以降低與工作接觸區的溫度,從而減少磨削表麵的損傷。
      
      4、磨削液流量應該充分,噴向應對準砂輪與工作接觸區,並應檢查其對工件材料的化學作用。
      
      5、精磨高強度鋼,高溫合金,鈦合金等敏感材料時,不采用常規磨削條件,建議均用低應力磨削;6、粗磨產生的熱影響層可能比表麵顯示的變色層深得多,應認真檢驗。
      
      7、馬氏體鋼高應力磨削會產生未回火馬氏體,其下層還存在過回馬氏體,兩者均顯著降低材料的疲勞強度。
      
      8、粗磨時應進行裂紋檢查。精加工熱敏感材料時,前一工序所造成的裂紋可能在磨削時擴展,因此,精加工低應力磨削時,去除餘量應大於前一工序常規磨削所造成的變質層厚度。
      
      9、除非在非常精細的控製下,應避免采用手動磨削加工敏感合金。磨削切斷常引起較深的變質層,應采用柔和磨削予以去除;10、應提高修正工具的鋒利度,以保證砂輪具有良好的修整形貌。在修整過程中間斷或停止修整操作會使砂輪變鈍,用滾紮、擠壓或其他成型修整時尤其嚴重,最好實現砂輪的自動修整與補償、11、目前尚無充分的數據足以說明用高速磨削工藝磨削敏感材料關鍵零件是合理的。高速磨削有較高的生產率,但也增加了磨削液的使用困難,對於複雜零件,更難以避免由於過熱而引起的磨削損傷。
      
      實踐經驗的逐步增加,選用典型組合標準設計法,套用仿照法、很據衝件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能、生產批量、衝壓設備、模具加工條件等多方麵的因素作綜合的分析,研究和考慮衝裁件的工藝性以便製定合理工藝方案。
      
      及其提高產品質量,生產率和降低成本奠定了基礎、逐步對磁力拋光機,磁力去毛刺機,等多方麵機械生產中恆需解決的問題。